안녕하세요. 3D 프린팅 토탈 솔루션 전문 기업 프로토텍입니다.
오늘날의 해군 함정은 다양한 첨단 기술과 장비로 효율적이고 안전하게 운영되고 있습니다. 그러나 많은 함정이 30년 이상 운영되어 유지관리 및 부품 조달에 어려움을 겪고 있습니다. 특히 기관실 및 발전기실의 내부 온도를 제어하고 환기하는 데 필수적인 환기 팬은 시간이 지남에 따라 파손되기 쉽고 중단된 부품을 조달하는 데 매우 어려움을 겪었습니다.
출처: 신근선 신소재경제 기자
이러한 문제를 해결하기 위해, 해군 2함대 참모총장 조성진은 3D 프린팅 기술(Prototech 산업용 3D 프린터)을 활용한 새로운 아이디어를 내놓았습니다. 이는 해군의 정비 문제를 해결하고 3D 프린팅 기술의 가능성을 확인한 중요한 성과입니다. 아래에서 2함대 아이디어를 자세히 확인하세요! 해군 2함대 참모총장 조성진의 ‘3D 프린팅 기술을 활용한 함선용 융복합 환기팬 개발’ 아이디어로 국방부 장관상 수상 장기 운항 함선의 환기팬 문제점 및 조달 어려움 파손, 단종, 조달 문제 수리창에서 수리 대기 중인 환기장치 모든 함선에는 내부 온도 상승을 방지하고 승무원에게 적합한 실내 공기 질을 유지하기 위해 환기팬이 장착되어 있습니다. 기관실 환기팬은 소형에서 대형까지 다양한 크기가 있으며, 대부분 함선이 처음 건조될 때 소량으로 제작되었습니다. 최소 20~30년의 선박 운항 중에 환풍기가 고장나거나 단종되면 현지 구매 또는 맞춤형 방식으로 교체해야 하는데, 이로 인해 비용 증가, 조달 기간의 장기화 등의 문제로 선박 정비에 많은 어려움이 있었습니다.왼쪽부터 해안경비대 순찰선 / 해군 PKG함(버섯형 환풍기) / 300mm 팬 / 부러진 날개 / 부러진 날개 블레이드 퓨전 환풍기 개발: 3D 프린팅을 통한 해군 정비 혁신 Stratasys Fortus 450mc 3D 프린터 적용으로 정비 효율성 극대화 기존 환풍기는 금형 설계를 통해 제작되어 제조 비용이 높고 생산 시간이 길었습니다.또한 현지 구매 및 맞춤형 방식으로 제작되었기 때문에 실제 교체까지 상당한 시간이 걸렸습니다.이를 개선하기 위해 해군은 3D 프린팅 기술을 이용한 퓨전 환풍기를 개발했습니다. 3D 프린팅 Ultem 9085 퓨전 팬(직경 600mm) 새로운 제조 방법은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 제조 혁신: 높은 하중과 전단력을 받는 샤프트 섹션은 기존 제조 방법(가공)을 사용하여 스테인리스 스틸로 제조됩니다. 손상되기 쉬운 블레이드 섹션은 3D 프린팅 기술(Fortus 450mc)을 사용하여 교체 가능한 부품으로 제조됩니다. 이 퓨전 제조 방법은 기존 성능을 유지하면서 주요 손상 부품을 쉽게 교체할 수 있어 유지 관리 효율성을 극대화합니다. 개선된 조달 방법: 군은 자체 기술을 사용하여 필요할 때 24시간 연중무휴로 제조할 수 있습니다. 이를 통해 복합 부품으로 군수품을 구매하는 기존 방법에 비해 비용을 절감하고 조달 기간을 단축할 수 있습니다. 기존 제품과 3D 프린팅 기술을 활용한 융합환기팬 개발 3D 프린팅 도입을 통한 해군용 환풍기 개발의 기대효과 경제적 효율성, 효율, 비용절감: 연간 약 30억 원 ▼기종 무관 X교체 가능 제조원가 93% ▼경제적 효율성표준화 효율성비용 절감 Stratasys의 3D 프린팅 기술을 활용한 융합환기팬 개발은 해군에 다양한 기대효과를 제공한다. 첫째, 경제적 효율성 측면에서 연간 약 30억 원을 절감할 수 있다. 이는 해군 함정의 환풍기를 1년에 한 번 교체하는 것을 기준으로 한 것이다. 또한, 환풍기를 표준화하여 함정의 종류에 관계없이 사용할 수 있으므로 부품의 호환성과 유지관리가 용이해진다. 제조 효율성도 크게 향상된다. 자주 파손되는 부품을 3D 프린팅을 통해 교체 가능한 부품으로 제작함으로써 유지관리 비용과 시간을 크게 줄일 수 있다. 이를 통해 환풍기의 수명이 연장되고 신속한 유지관리가 가능하다. 마지막으로 비용 절감 효과도 매우 크다. 기존 32억 2천만 원의 제작비를 3D 프린팅 기술을 활용해 22억 원으로 줄여 약 93%의 비용 절감 효과를 거둘 것으로 기대된다. 이러한 기대 효과는 해군의 운영 효율성을 극대화하고 장기적으로 경제적 부담을 크게 줄일 수 있을 것이다. 소형선박 시범 운영에서 민간 기술 이전으로신뢰성 강화 및 장기 납품 전략 해군은 단기적으로 자체 품질 보증 위원회를 구성하고 시범 목적으로 소형선박에 설치해 운영할 계획이다. 또한 중기적으로는 중대형선박으로 시범 운영을 확대하고 다양한 데이터를 확보해 신뢰성을 높이고 민간 기술이전을 통해 장기적으로 납품할 계획이다. 머쉬룸 환풍기 Fortus 450mc의 내부 형상 및 유지보수를 위한 샤프트 분리 사진: 해군 환풍기 3D 프린팅의 새로운 기준 대형에서 소형 부품까지 다양한 크기의 부품을 생산할 수 있는 Stratasys FDM 3D 프린터 Stratasys Fortus 450mc는 다양한 산업에서 사용되고 있으며 특히 해군 함정용 환풍기와 같은 복잡한 부품을 생산하는 데 적합하다. 해군 선박의 환기 팬은 고온, 고습, 진동과 같은 극한 조건에서 사용되므로 높은 내구성과 정밀성이 필요합니다. Fortus 450mc는 이러한 조건을 충족하는 부품을 제조할 수 있어 해군 유지 관리 및 운영 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이미지를 클릭하면 Fortus450mc 세부 정보 페이지로 이동합니다.최대 빌드 크기 406 x 355 x 406mm 재료 ABS, PC, ULTEM 및 기타 고성능 열가소성 플라스틱 사용 가능(내열성, 내화학성 및 강도가 필요한 부품 생산에 적합) 정확도 0.127, 0.178, 0.254, 0.330mm 높은 정확도와 반복성으로 고품질 부품 생산 가능 강력한 생산성 높은 출력 속도와 대용량 빌드 챔버로 대량 생산 가능 항공우주, 자동차, 의료, 전자 등 다양한 산업에서 사용 가능 3D 프린터 문의 Prototech 02-6959-4113 3D 프린팅 기술의 도입은 해군 군함의 유지 관리 문제를 혁신적으로 해결하고 경제성과 효율성을 극대화하는 데 크게 기여하고 있습니다. 이는 단순히 부품 생산 비용을 절감하는 것을 넘어 해군의 전반적인 운영 효율성을 개선하는 중요한 사례입니다. 3D 프린팅 기술이 앞으로도 다양한 분야에서 더욱 많은 응용 분야를 창출하길 기대합니다. 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 프로토텍으로 전화주세요! 감사합니다 ▼ 또 다른 성공 사례도 확인해보세요! ▼ (보도자료) 군, 올해 3D 프린터로 2,576개 부품 생산해 4억6,000만원 비용 절감! 안녕하세요. 3D 프린팅 토탈 솔루션 전문 기업 프로토텍입니다. 오늘은 스트라… blog.naver.com 문의 : 02-6959-4113 홈페이지 http://www.prototech.co.kr/YouTube https://www.youtube.com/c/Prototech3d